Fornecedor de peças personalizadas de fibra de carbono ODM

Quando uma peça em forma de especial em fibra de carbono com uma estrutura complexa adota o processo de moldagem de enrolamento, como controlar com precisão o ângulo de enrolamento e a tensão da fibra para atender aos requisitos de desempenho mecânico de diferentes partes?

Quando uma peça em forma de especial em fibra de carbono com uma estrutura complexa adota o processo de moldagem de enrolamento, é crucial controlar com precisão o ângulo de enrolamento e a tensão da fibra para atender aos requisitos de desempenho mecânico de diferentes partes. A seguir, alguns métodos para obter controle preciso:

Controle preciso do ângulo de enrolamento
Projeto preciso do molde e modelagem: o design preciso do molde é necessário de acordo com a estrutura complexa e os requisitos de desempenho mecânico da parte em forma de especial. Use o software de design auxiliado por computador (CAD) para estabelecer um modelo tridimensional da parte em forma de especial para descrever com precisão a forma e o tamanho de cada parte. Por exemplo, para peças complexas de fibra de carbono usadas no campo aeroespacial, o design do molde precisa levar em consideração o estresse da aeronave sob diferentes condições de vôo para garantir que diferentes partes da parte em forma de especial possam suportar a carga correspondente.
Algoritmo de planejamento de caminho avançado: Com base no modelo de molde, um algoritmo avançado de planejamento de caminho é usado para determinar o caminho de enrolamento e o ângulo da fibra. Os algoritmos comuns incluem o algoritmo de enrolamento isosenteidal, o algoritmo de caminho mais curto, etc. Esses algoritmos podem calcular a distribuição ideal do ângulo de enrolamento de acordo com os requisitos de desempenho mecânico de diferentes partes da parte em forma de especial. Por exemplo, em peças automotivas de alto desempenho, para peças sujeitas a uma maior tensão de flexão, o algoritmo de planejamento do caminho projetará o ângulo de enrolamento correspondente, para que a fibra possa suportar a força flexível na maior extensão. O tear inteligente desenvolvido de forma independente pela Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. possui funções inovadoras de vários eixos e jacquard, que podem fornecer padrões personalizados para aplicações especializadas, o que também implica que a empresa possui certas capacidades técnicas no planejamento de caminhos e pode alcançar o planejamento complexo de caminhos de fibra por meio das funções de Lowoms.
Sistema de monitoramento e feedback em tempo real: Durante o processo de enrolamento, os sensores de monitoramento de ângulo de alta precisão são instalados para monitorar o ângulo de enrolamento de fibra em tempo real. Depois que um desvio do ângulo for encontrado, o sistema de feedback transmitirá imediatamente as informações ao sistema de controle e o sistema de controle ajustará automaticamente os parâmetros de movimento do equipamento de enrolamento de acordo com as informações de feedback para corrigir o desvio do ângulo. Por exemplo, no desenvolvimento de equipamentos esportivos, para algumas peças de formato especial de fibra de carbono em forma especial, o sistema de monitoramento e feedback em tempo real pode garantir a precisão do ângulo de enrolamento de fibra, garantindo assim a estabilidade do desempenho do equipamento durante o uso.

Controle preciso da tensão
Sistema avançado de controle de tensão: são utilizados dispositivos de controle de tensão de alta precisão, como freios de pó magnético e controladores de tensão pneumática. Esses dispositivos podem controlar com precisão a tensão da fibra durante o processo de enrolamento de acordo com o valor predefinido da tensão. Tomando o campo aeroespacial como exemplo, para algumas peças importantes em forma de fibra de carbono, as propriedades mecânicas que eles carregam são extremamente altas. O sistema avançado de controle de tensão pode garantir que a fibra mantenha uma tensão estável durante o processo de enrolamento, garantindo assim a força e a confiabilidade das peças em forma especial. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. pode produzir tecidos com boa uniformidade e densidade através do sistema de controle de tensão desenvolvido independentemente por si só, o que mostra que a empresa possui certa força técnica no controle de tensão e seu sistema de controle de tensão pode atender aos requisitos de diferentes produtos para controle de tensão de fibra.
Consideração precisa das propriedades do material: Diferentes materiais de fibra de carbono têm diferentes propriedades mecânicas e propriedades de tração. Ao determinar os parâmetros de controle de tensão, as características do material da fibra de carbono precisam ser consideradas com precisão. Por exemplo, para materiais de fibra de carbono de alta resistência, eles podem suportar maior tensão, enquanto para alguns materiais de fibra de carbono com boa flexibilidade, mas resistência relativamente baixa, o controle de tensão precisa ser mais refinado.
Estratégia de controle de tensão segmentada: De acordo com os requisitos de desempenho mecânico de diferentes partes das peças em forma especial, é adotada uma estratégia de controle de tensão segmentada. Em algumas partes importantes, como áreas de concentração de estresse, a tensão da fibra é aumentada para melhorar a força e a capacidade de rolamento da peça; Enquanto em algumas partes relativamente pequenas, a tensão é adequadamente reduzida para evitar danos à fibra ou degradação do desempenho do material devido à tensão excessiva. Por exemplo, em algumas peças de grande formato de fibra de carbono no campo industrial, a estratégia de controle de tensão segmentada pode otimizar o uso de materiais e reduzir os custos de produção, garantindo as propriedades mecânicas gerais.

Otimização de processos e controle de qualidade
Otimização dos parâmetros do processo: Através de um grande número de experimentos e simulações, os vários parâmetros do processo de moldagem de enrolamento, como velocidade de enrolamento, temperatura, umidade etc., são otimizados. Esses parâmetros afetarão o efeito de enrolamento e a estabilidade da tensão da fibra. Por exemplo, em processos como autoclaves e RTM, o controle da temperatura e da pressão tem uma influência importante na cura e no desempenho da fibra. Ao produzir produtos compostos, são usadas uma variedade de tecnologias como autoclaves e RTM, e inspeções rigorosas de qualidade são realizadas em cada estágio, o que ajuda a garantir a estabilidade dos parâmetros do processo e a consistência da qualidade do produto, fornecendo assim um bom processo garante o controle preciso dos ângulos de enrolamento de fibra e tensão.
Inspeção e feedback da qualidade: Baseando-se em equipamentos de inspeção avançada, como medidores de diâmetro a laser, máquinas de teste universal eletrônicas etc., a qualidade das peças de formato especial da fibra de carbono após o enrolamento é inspecionado. O conteúdo de inspeção inclui o ângulo de enrolamento da fibra, a uniformidade da tensão, as propriedades mecânicas das peças em forma especial, etc. De acordo com os resultados do teste, são feitos feedback oportuno e ajuste dos parâmetros do processo e estratégias de controle para otimizar continuamente o processo de produção. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. implementa estritamente o sistema de controle de qualidade durante o processo de produção para garantir que cada produto atenda aos padrões do setor. Esse controle rigoroso da qualidade ajuda a obter controle preciso do ângulo e tensão do enrolamento de fibra, atendendo assim aos requisitos de desempenho mecânico de diferentes partes.