Tecido de carbono puro fornecedor

Como otimizar o processo de tecelagem de tecidos de fibra de carbono puro para melhorar suas propriedades mecânicas?

Para otimizar o processo de tecelagem de tecidos de fibra de carbono puro Para melhorar suas propriedades mecânicas, melhorias sistemáticas precisam ser feitas na seleção de fibras, estrutura de tecelagem, parâmetros de processo, tecnologia de pós-processamento e outros aspectos. A seguir, são apresentadas as principais direções de otimização e medidas específicas:

1. Seleção e pré -tratamento de fibras

Objetivo: Garanta a força da fibra, a ligação e a consistência da interface.
Fibra de carbono de alto módulo/alta resistência: selecione fibras de alto desempenho, como T800 e T1000, para equilibrar o módulo e o alongamento no intervalo.
Tratamento da superfície: Melhore a ligação interfacial entre fibra e resina através da oxidação, tratamento plasmático ou dimensionamento.
Orientação da fibra: As fibras unidirecionais (UD) são fortalecidas em uma direção específica, enquanto a tecelagem multi-axial pode equilibrar propriedades mecânicas multidirecionais.

2. Design da estrutura de tecelagem

Objetivo: otimize o arranjo de fibras para equilibrar a força, a rigidez e a tolerância a danos.
Tipos básicos de tecelagem:
Tecido simples: alta estabilidade, mas baixo desempenho de flexão;
Tecido de sarja: boa resistência ao cisalhamento, adequada para superfícies curvas complexas;
TELA DE CETINO: Menos flambagem de fibra, alta resistência à tração (como 5hs de cetim para peças de aviação).
Tecelagem multi-camada e tridimensional: a fibra de direção z aumenta a resistência do cisalhamento intercalador e reduz o risco de delaminação.
Tecida híbrida: Combine a fibra de carbono com outras fibras (como fibra de vidro, aramida) para melhorar a resistência ao impacto.

3. Otimização de parâmetros do processo

Objetivo: reduza os danos à fibra e garanta a uniformidade.
Controle de tensão: Mantenha a tensão constante (como 100-200N/pacote) durante a tecelagem para evitar quebra de fibra devido à tensão excessiva ou tecido solto devido à frouxidão excessiva.
Velocidade de tecelagem: a baixa velocidade (como 5-20 rpm) pode reduzir o aquecimento por atrito e o desgaste da fibra.
Temperatura e umidade: o ambiente é controlado a 20-25 ° C e 40-60% RH para impedir a resina de pré-cura ou absorção de umidade da fibra.

4. Processo de impregnação e cura de resina

Objetivo: maximize a ligação da interface de resina de fibra e reduza os defeitos.
Seleção de resina: resina epóxi (alta adesão), IMC (resistência à alta temperatura) ou resina termoplástica (reciclabilidade).
Processo pré -g: Garanta a impregnação uniforme da resina e o conteúdo da resina de controle (30-40%).
Parâmetros de cura: use a cura em fase (como 80 ° C pré-cura 180 ° C pós-cura) para reduzir o estresse interno.

5. Pós-processamento e verificação de desempenho

Pressionamento a quente: elimine a porosidade e melhore a densidade através da alta pressão (0,5-1,5 MPa).
Teste não destrutivo (NDT): use varredura ultrassônica ou raios-X para detectar defeitos internos (como porosidade, delaminação).
Teste mecânico: verifique o efeito de otimização por meio de testes de resistência à tração, flexão e cisalhamento interlaminar (ILSS).

Casos de aplicação
Aeroespacial: Use o processo 5HS de cetim RTM para fabricar peles de asa e a resistência à tração é aumentada em 20%.
Automóvel: Terceno Termoplástico A resina atinge a moldagem rápida, reduz o peso em 30% e mantém a resistência ao impacto.