fornecedor de componentes eletrônicos de fibra de carbono

Quais são os requisitos especiais para o processo de produção de Equipamento eletrônico de fibra de carbono Peças em forma especial com estruturas especiais como paredes finas e estruturas porosas?

Seleção de material

Tipo de fibra de carbono: para paredes finas e poroso Equipamento eletrônico de fibra de carbono Peças em forma especial , deve ser selecionada fibra de carbono de alto desempenho e alta resistência, como a fibra de carbono no sistema de resina especial personalizado pela Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. para fins aeroespaciais, automotivos e industriais. Possui uma proporção de alta força / peso e excelente capacidade de suporte de carga, que pode atender aos requisitos de equipamentos eletrônicos para resistência e leveza das peças moldadas. Diferentes ambientes de uso de equipamentos eletrônicos e requisitos de desempenho também podem precisar considerar a condutividade, a condutividade térmica e outras propriedades da fibra de carbono para obter melhor blindagem eletromagnética, dissipação de calor e outras funções.
Material da matriz: a seleção do material da matriz é crucial. De acordo com o ambiente de uso e os requisitos de desempenho das peças em forma de especial, uma matriz de resina com boa fluidez, desempenho de cura e boa compatibilidade com fibra de carbono deve ser selecionada. Por exemplo, em equipamentos eletrônicos, o material da matriz pode precisar ter certas propriedades de isolamento e resistência à corrosão química. A resina usada na tecnologia pré -g avançada pode garantir a distribuição uniforme de resina, melhorar a força do material e facilitar o processamento e pode ser usada como uma opção de alta qualidade para o material da matriz dessas peças em forma.

Design e simulação

Otimização do projeto estrutural: Para estruturas especiais com paredes finas e vários orifícios, é necessário usar a tecnologia avançada de CAD/CAM para um design preciso. No processo de projeto, as propriedades mecânicas, as propriedades eletromagnéticas e outros requisitos de peças em forma especial, bem como a influência de paredes finas e estruturas porosas na resistência e rigidez devem ser totalmente consideradas. Por exemplo, por meio de métodos como análise de elementos finitos, as condições de estresse de peças em forma especial sob diferentes condições de trabalho são simuladas e a distribuição de espessura da parede fina e o layout de estruturas porosas são otimizadas para garantir que, ao atender aos requisitos leves, eles possam suportar várias tensões dentro dos equipamentos eletrônicos e vibrações de impacto externo.
Simulation verification: Use professional simulation software to simulate the production process, such as resin flow during resin transfer molding (RTM), temperature field and stress field distribution during curing, etc. Through simulation, potential problems can be discovered in advance, such as uneven resin filling, deformation caused by curing shrinkage, etc., and the process parameters can be optimized and adjusted to reduce the trial and error costs in actual production and improve production efficiency and product quality.

Processo de fabricação

Preparação pré -g: Use a tecnologia pré -g avançada para garantir que a fibra de carbono seja totalmente impregnada com a resina e a resina seja distribuída uniformemente. Para estruturas de paredes finas, o teor de espessura e cola do pré-gravador devem ser estritamente controladas para garantir que a espessura da parede das peças em forma de especial possa ser controlada com precisão durante o processo de moldagem. Os sistemas de controle de tensão e teares inteligentes podem produzir tecidos com boa uniformidade e densidade, fornecendo uma base para a preparação de pré-registros de alta qualidade. No processo de preparação pré-gravadora, também é necessário projetar um método de posicionamento de fibra adequado de acordo com as características da estrutura porosa para evitar acumulação ou folga das fibras em torno dos orifícios, o que afeta o desempenho das peças de forma especial.

Processo de moldagem

Processo RTM: Para peças de equipamento eletrônico de fibra de carbono com paredes finas e estruturas porosas, o processo RTM é um método de moldagem comumente usado. Durante o processo RTM, a pressão de injeção, velocidade e temperatura da resina devem ser controlados com precisão para garantir que a resina possa preencher uniformemente a cavidade do molde, especialmente em áreas porosas de paredes finas e porosas. É necessário selecionar uma estrutura de molde adequada e um sistema de ventilação para facilitar a descarga de ar e excesso de resina no molde para evitar defeitos como poros e falta de cola. A tecnologia de moldagem por precisão, da RTM à cura de prensagem a quente, pode garantir propriedades mecânicas confiáveis e efeitos lisos da superfície, atendendo aos requisitos do equipamento eletrônico para a aparência e o desempenho de peças de formato especial.
Pressionamento a quente: A formação de imprensa a quente é adequada para algumas peças de paredes finas e porosas com altos requisitos para precisão dimensional e qualidade da superfície. No processo de formação de imprensa a quente, os parâmetros de processo de imprensa a quente razoáveis, como temperatura, pressão e tempo de retenção, devem ser formulados de acordo com as características estruturais e as propriedades do material das peças de formato especial. Para estruturas de paredes finas, a pressão excessiva deve ser impedida de causar desbaste excessivo da espessura da parede; Para estruturas porosas, deve -se prestar atenção a evitar a deformação ou bloqueio dos orifícios durante o processo de imprensa quente. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Autoclave e outros equipamentos podem fornecer controle preciso de temperatura e pressão para atender às necessidades de formação de prensas a quente de peças de formato especial com diferentes requisitos estruturais.
Outros processos: além da formação de RTM e da imprensa a quente, infusão a vácuo, posse manual e outros processos também podem ser selecionados de acordo com circunstâncias específicas. Por exemplo, para algumas peças especiais de paredes finas e porosas com formas complexas e pequenos lotes, a deposição manual combinada com o processo de infusão a vácuo pode obter melhor a personalização personalizada. No processo manual de colocação, o operador deve ter uma experiência rica para garantir que o tecido de fibra de carbono seja colocado plano e apertado, especialmente em peças de paredes finas e porosas, para garantir a continuidade e a uniformidade da fibra.

Inspeção de qualidade

Inspeção da aparência: Use equipamentos de inspeção óptica, como câmeras e microscópios industriais, para realizar inspeções detalhadas sobre o aparecimento de peças de formato especial, concentrando-se se há rachaduras, bolhas, deficiência de cola e outros defeitos nas peças de paredes finas, se a estrutura porosa é clara e regular e se a distribuição de poros e a distribuição de orifícios atende aos requisitos de design. Para peças de formato especial de equipamentos eletrônicos com requisitos de alta qualidade de superfície, também é necessário testar indicadores como rugosidade e brilho da superfície.
Inspeção de precisão dimensional: use equipamentos de medição de precisão, como máquinas de medição de três coordenadas, para medir as principais dimensões das peças de formato especial, incluindo espessura de parede fina, posição e tamanho poroso etc., para garantir que o desvio dimensional esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo design. Para peças em forma especial de equipamentos eletrônicos com requisitos de alta precisão, o controle da precisão dimensional é particularmente importante, o que afeta diretamente a precisão da montagem com outros componentes e o desempenho geral do equipamento.
Inspeção da qualidade interna: Use tecnologias de teste não destrutivas, como testes ultrassônicos e testes de raios-X para detectar a distribuição de fibras, cura de resina e defeitos internos, como delaminação e inclusões dentro das peças de formato especial. Esses métodos de detecção podem avaliar de forma abrangente a qualidade interna de peças em forma especial sem destruí-las, descobrir oportunos problemas de qualidade e garantir a confiabilidade do produto.

Processo de pós-processamento

Tratamento da superfície: Para melhorar o desempenho da superfície e a qualidade da qualidade das peças de formato especial, é necessário tratamento de superfície. Por exemplo, os processos de moagem, polimento e outros processos são usados para tornar a superfície de paredes finas mais suaves, reduzir a rugosidade da superfície e melhorar a estética. Para estruturas porosas, um filme de proteção pode ser formado na superfície da parede do orifício por revestimento químico, eletroplicação e outros métodos para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
Montagem e depuração: De acordo com os requisitos gerais de projeto de equipamentos eletrônicos, as peças em forma de fibra de carbono são montadas e depuradas. Durante o processo de montagem, deve-se tomar cuidado para evitar danos a paredes finas e estruturas porosas e garantir que a conexão entre peças em forma especial e outros componentes seja firme e bem selada. As peças de formato especial montadas devem ser testadas e depuradas quanto ao desempenho, como teste de desempenho de escudo eletromagnético, teste de desempenho de dissipação de calor etc., para garantir que atendam aos requisitos de uso reais do equipamento eletrônico.
Os requisitos do processo de produção do equipamento eletrônico de fibra de carbono peças em forma especial com estruturas especiais, como paredes finas e estruturas porosas, são rigorosas e complexas, e requerem controle preciso e otimização de vários links, desde a seleção, design e simulação de materiais, processo de fabricação, inspeção de qualidade para o processo de pós-processamento. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. tem uma experiência rica e tecnologia avançada no campo de materiais compostos de fibra de alto desempenho. Seu modelo de produção controlado por processo completo, equipe profissional de P&D e equipamentos e processos avançados fornecem uma forte garantia para a produção de peças de formato de equipamento eletrônico de fibra de carbono de alta qualidade, que podem atender à crescente demanda da indústria de equipamentos eletrônicos por alto desempenho, alta precisão e personalização de peças de formato especial. .