fornecedor de componentes de engenharia estrutural em fibra de carbono

Ao projetar peças em forma especial para projetos de construção de fibras de carbono , como podemos equilibrar suas propriedades mecânicas únicas e estruturais para garantir que elas sejam seguras e estáveis sob condições de estresse complexas? ​

Os materiais de fibra de carbono estão cada vez mais integrados ao campo de construção com uma série de excelentes propriedades. Sua alta resistência permite que a fibra de carbono suponha enormes forças externas sem serem facilmente deformadas ou danificadas, fornecendo suporte sólido e confiável para estruturas de construção. A vantagem da baixa densidade não apenas reduz o peso geral do edifício e reduz o custo da construção de infraestrutura, mas também melhora o desempenho sísmico do edifício até certo ponto. A excelente resistência à corrosão permite que a fibra de carbono mantenha propriedades físicas e químicas estáveis diante de vários ambientes severos, prolongando a vida útil do edifício. Especialmente no design e fabricação de peças em forma especial, a fibra de carbono mostrou vantagens incomparáveis. Comparado com os materiais de construção tradicionais, ele pode romper o gargalo da modelagem de formas e obter formas complexas que são difíceis de alcançar com os materiais tradicionais. Nós nos concentramos no desenvolvimento abrangente e na produção de materiais compósitos de fibra de alto desempenho e acumulamos um contexto técnico profundo e rica experiência prática na aplicação de fibra de carbono. Seus processos qualificados de tecelagem e pré -gravadeiro podem moldar habilmente a fibra de carbono em várias formas únicas. Seja uma curva suave como a água fluida ou um canto afiado com bordas e cantos claros, a fibra de carbono pode ser perfeitamente apresentada, encontrando com precisão a criatividade e a imaginação ousadas dos arquitetos para a aparência do edifício, acrescentando um charme artístico único ao edifício, tornando -o uma bela paisagem na cidade. ​

Por trás da forma única, muitas vezes existem condições de estresse complexas. Durante sua longa vida útil, o edifício continuará sujeito a forças de todas as direções. A força do vento, como uma força externa comum e variável, seu tamanho e direção continuarão a mudar com mudanças no clima e no ambiente. Em um clima de vento forte, a força do vento no edifício pode atingir um nível considerável, o que representa um teste severo para a estrutura do edifício, especialmente as partes em forma de especial. A força de terremoto é uma força mais poderosa e repentina destrutiva. Quando ocorre um terremoto, a violenta vibração do solo será transmitida a toda a estrutura do edifício através da fundação do edifício. Devido à sua forma irregular, a situação do estresse de partes em forma especial se torna extremamente complicada sob a ação da força de terremoto. A gravidade é uma força que sempre existe. Embora seja relativamente estável, sua distribuição também é complexa sob a forma irregular de peças em forma especial. Para peças em forma especial, sua forma irregular única faz com que a distribuição de força não seja mais uniforme. Algumas áreas locais podem ser submetidas a forças concentradas, resultando em estresse altamente concentrado nas partes; Enquanto outras partes estão em um estado de estresse complexo em que várias forças estão entrelaçadas. Por exemplo, em algumas peças externas de edifícios em forma de especial com formas únicas, as peças salientes podem ser submetidas a uma grande força de vento concentrada, enquanto as peças de conexão podem ser afetadas simultaneamente pelos efeitos combinados da tensão, pressão e força de cisalhamento. No estágio de design, é particularmente importante considerar total e profundamente as propriedades mecânicas estruturais, o que é um pré-requisito importante para garantir a segurança e a estabilidade de peças de formato especial em ambientes de tensão complexos. ​

No processo de otimização do design, a seleção precisa e a configuração razoável dos materiais desempenham um papel decisivo. Os novos materiais dongli dependem de suas fortes capacidades de P&D e produção e possuem uma gama rica e diversificada de materiais compostos de fibra de alto desempenho para escolher. Os engenheiros da empresa podem planejar com precisão a direção e o número de fibras de carbono com base nos requisitos de força específicos de peças em forma especial no uso real, usando conhecimento avançado de mecânica de materiais e rica experiência prática. Quando uma certa parte de uma peça de forma especial precisa suportar uma grande força de tração, os engenheiros aumentam especificamente o número de camadas de fibra de carbono e ajustam inteligentemente a direção da fibra para torná-la completamente consistente com a direção de tração. Dessa maneira, a vantagem de alta resistência da fibra de carbono pode ser totalmente utilizada, melhorando bastante a capacidade dessa parte de resistir à tensão. Na parte que precisa suportar a força de cisalhamento, os engenheiros ajustarão razoavelmente o ângulo de colocação da fibra através de cálculos precisos e análise de simulação. Diferentes ângulos de estabelecimento terão um impacto significativo na resistência ao cisalhamento do material. O ângulo de posicionamento cuidadosamente projetado pode melhorar efetivamente a resistência ao cisalhamento do material nesta parte e garantir a integridade estrutural da parte em forma de especial sob condições complexas de estresse. Esse método preciso de configuração de material é como uma "armadura" adaptada para peças de formato especial. Enquanto reteve perfeitamente sua forma única, maximiza as propriedades mecânicas estruturais gerais, permitindo que o opere estável sob várias condições de trabalho complexas. ​
O processo de fabricação também tem uma influência decisiva no desempenho de peças de engenharia de engenharia de construção de fibra de carbono.

Como uma fábrica única, com recursos completos de controle de processos, a Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. dominou uma variedade de tecnologias avançadas de fabricação, fornecendo uma sólida garantia para a produção de peças de engenharia de engenharia de engenharia de construção de fibra de carbono de alta qualidade. Tomando a tecnologia Autoclave como exemplo, no processo de produção, o pré -gravador deve primeiro ser meticulosamente colocado em um molde especial, de acordo com o método de camadas cuidadosamente projetado no estágio inicial. Esse processo requer precisão e paciência extremamente alta. A posição de posicionamento e o ângulo de cada camada de pré -g estão diretamente relacionados ao desempenho do produto final. Após a conclusão da colocação, o molde é colocado na autoclave juntamente com o pré -registro. Dentro da autoclave, o ambiente especial de alta temperatura e alta pressão pode promover o fluxo total de resina no pré -gravador, se infiltrar unifiltrado a cada fibra de carbono e, finalmente, solidificar e se formar. Nesse processo, a fibra e a resina estão intimamente combinadas para formar uma peça de formato especial de material composto com alta resistência e boa estabilidade. Sua estrutura interna é densa e a ligação da interface entre a fibra e a resina é forte, o que faz com que a parte de formato especial tenha excelentes propriedades mecânicas. Vejamos a tecnologia RTM (transferência de resina). Essa tecnologia é colocar com precisão a pré -forma de fibra pré -fabricada na cavidade do molde e, em seguida, injetar a resina no molde a uma velocidade uniforme através de um sistema de injeção preciso. Durante o processo de injeção, a resina penetrará totalmente em todas as lacunas minúsculas da pré -forma de fibra sob a ação da pressão para garantir que a fibra e a resina estejam totalmente em contato e combinadas. Depois que a resina é curada, uma parte de forma especial com forma complexa e alta precisão pode ser obtida. Além disso, através do controle preciso de parâmetros como pressão de injeção, temperatura e fórmula de resina, o desempenho e a qualidade do material podem ser efetivamente regulamentados para atender aos diversos requisitos de diferentes projetos para o desempenho de peças de formato especial. ​

No processo de design, o problema de conexão entre peças de engenharia de engenharia de construção de fibra de carbono e a estrutura geral de construção não pode ser ignorada. A escolha correta do método de conexão está diretamente relacionada a se as peças em forma de especial podem funcionar firmemente com a estrutura principal, evitando a concentração excessiva de tensão na conexão, o que, por sua vez, afeta a segurança e a estabilidade da estrutura geral. Os engenheiros precisam selecionar o método de conexão mais apropriado com base nas características de força específicas das peças em forma especial e na situação real da estrutura de construção após análise e pesagem abrangentes. Os métodos comuns incluem ligação, conexão mecânica ou uma combinação dos dois. Ao usar conexões adesivas, os adesivos de alto desempenho são fundamentais. Os novos materiais dongli selecionarão adesivos de alta qualidade que foram rigorosamente testados e rastreados. Esses adesivos têm alta resistência, boa durabilidade e excelente compatibilidade com materiais de fibra de carbono. Durante o processo de construção, os engenheiros controlarão com precisão os parâmetros do processo de ligação, incluindo o tratamento da superfície de ligação, a espessura e a uniformidade do adesivo, a temperatura e o tempo de cura, etc. Pequenas alterações em cada parâmetro podem ter um impacto importante na resistência e durabilidade da ligação. Ao controlar estritamente esses parâmetros, é possível garantir que a parte da ligação tenha força e estabilidade suficientes para que as peças em forma de especial estejam intimamente conectadas à estrutura principal. Em termos de conexão mecânica, é crucial projetar razoavelmente o tamanho e a forma das peças de conexão. O material das peças de conexão precisa ter força e resistência suficientes para suportar as várias forças transmitidas pelas peças de formato especial quando estão sob estresse. Ao mesmo tempo, o tamanho e a forma das peças de conexão devem ser otimizados de acordo com as condições específicas das peças em forma especial e da estrutura principal para garantir a confiabilidade e a estabilidade da conexão, evitar a concentração ou frouxidão na conexão e, portanto, garantir a operação segura de toda a estrutura do edifício.