Fabricante de tecido de fibra de carbono com basalto/fio metálico

Ao fabricar tecido de fibra de basalto , que tipo de processo de tratamento de superfície pode ser usado para melhorar sua molhabilidade com a resina?

Tratamento alcalino : Tecido de fibra de basalto é tratado com solução alcalina de uma certa concentração. Por exemplo, o pano de tecido pode ser embebido em uma solução de hidróxido de sódio com uma concentração de 5% - 10% por um período de tempo, geralmente cerca de 30 a 60 minutos. A solução alcalina reagirá com impurezas e alguns óxidos na superfície da fibra, removerá poluentes da superfície, como petróleo e pó e desbaste a superfície da fibra, aumentará a área da superfície específica e facilitará uma melhor adesão e penetração da resina, melhorando assim a molhabilidade. Ao processar materiais compósitos de fibra de alto desempenho, deve-se prestar atenção ao processamento fino de cada link. O tratamento alcalino também pode ser usado para o pré -tratamento do tecido de tecido de fibra de basalto para melhorar seu desempenho subsequente de ligação com resina.

Tratamento do agente de acoplamento de silano : O agente de acoplamento de silano pode formar um revestimento orgânico na superfície da fibra, e sua estrutura molecular contém grupos que podem reagir com os grupos hidroxila na superfície da fibra e grupos que podem reagir com a resina. Primeiro, prepare uma solução de uma certa concentração do agente de acoplamento de silano, geralmente 1% a 5% e depois mergulhe o tecido de tecido de fibra de basalto por cerca de 15 a 30 minutos e depois retire -o e seque -o ou seque -o a baixa temperatura. Após esse tratamento, é formada uma ligação química entre a superfície da fibra e a resina, o que melhora bastante a molhabilidade e a força de ligação dos dois. Ao desenvolver materiais compósitos de fibra de alto desempenho, várias tecnologias para melhorar o desempenho da ligação de fibras e resinas foram estudadas em profundidade. A tecnologia de tratamento de agentes de acoplamento de silano também pode ser um dos meios importantes para melhorar a molhabilidade do tecido de fibra de basalto com resina.

Tratamento de plasma : As partículas de alta energia geradas pelo plasma são usadas para bombardear a superfície do tecido de tecido de fibra de basalto. No equipamento de plasma de baixa pressão, é introduzida uma quantidade apropriada de argônio, oxigênio e outros gases e, em seguida, o tecido é tratado. A potência de processamento é geralmente de 100 a 500W e o tempo de processamento é de 1 a 10 minutos. Esse método de tratamento pode remover a camada limite fraca na superfície da fibra, introduzir grupos polares, ativar a superfície da fibra, aumentar a energia da superfície e, assim, melhorar a molhabilidade com a resina. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., como uma empresa com foco no desenvolvimento abrangente e na produção de materiais compostos de fibra de fibra de alto desempenho, pode usar a tecnologia avançada de tratamento de plasma para melhorar o desempenho do produto, e isso não é exceção ao processar pano de tecido de fibra de basalto.

Ao preparar o tecido de tecido de fibra de carbono de rosca metálica, como controlar os parâmetros do processo de prensagem a quente para garantir o efeito composto?

Controle de temperatura : A temperatura de prensagem a quente é um dos principais fatores que afetam o efeito composto. Para tecido de fibra de carbono de rosca metálica, a temperatura de prensagem a quente é geralmente entre 150-250 ℃. Dentro dessa faixa de temperatura, a resina pode derreter e fluir completamente, se infiltrar melhor no fio metálico e na fibra de carbono e, ao mesmo tempo, fazer a resina reticulada para formar uma estrutura de rede tridimensional estável, melhorando assim as propriedades mecânicas do material compósito. Se a temperatura estiver muito baixa, a resina não derreterá o suficiente, o efeito de infiltração será ruim e a força de ligação do material compósito será baixa; Se a temperatura estiver muito alta, pode causar problemas como decomposição de resina, o desempenho do fio de metal muda e os danos à fibra de carbono. Ao produzir produtos compostos, ter um ambiente de produção controlado com precisão, incluindo um workshop de temperatura constante, ajuda a controlar com precisão a temperatura de prensagem a quente e garantir a estabilidade da qualidade do produto.

Controle de pressão : A pressão de prensagem a quente é geralmente entre 0,5-5MPa. A pressão apropriada pode fazer com que o fio metálico e a fibra de carbono organizem de perto, exclua o ar e o excesso de resina e melhore a densidade e a força de ligação do material compósito. Se a pressão for muito pequena, as fibras e os fios de metal no pano de tecido não estiverem fortemente ligados, e os poros e defeitos tendem a ocorrer; Se a pressão for muito grande, pode causar deformação de fibra, dano ao fio de metal e desgaste do molde. Do RTM à cura de prensagem a quente, temos uma variedade de tecnologias de moldagem por precisão e podemos controlar com precisão os parâmetros de pressão no processo de prensagem a quente para garantir que o material composto alcance boas propriedades mecânicas e efeitos lisos da superfície.

Controle de tempo : O tempo de prensagem quente geralmente é de 10 a 60 minutos. Se o tempo de prensagem a quente for muito curto, a reação de reticulação de resina é incompleta e o desempenho do material composto não poderá atingir o melhor; Se o tempo for muito longo, não apenas reduzirá a eficiência da produção, mas também pode ter um efeito adverso nas propriedades do material. Na produção real, é necessário determinar o tempo ideal de prensagem a quente por meio de experimentos com base em fatores como o sistema de resina específico, o tipo de fibra e fio de metal e os requisitos estruturais do produto. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. possui experiência em projeto de produto, molde e camada e pode ajustar razoavelmente parâmetros de processo, como o tempo de prensagem a quente, de acordo com diferentes requisitos do produto, para fornecer soluções para desafios complexos.

Controle de taxa de aquecimento e resfriamento : A taxa de aquecimento é geralmente controlada em 5 - 15 ℃/min. O aquecimento lento pode fazer com que a resina, fibra e fio de metal reaja e evite tensão interna causada por mudanças rápidas de temperatura. A taxa de resfriamento não deve ser muito rápida, geralmente controlada de 5 a 10 ℃/min para evitar rachaduras e deformação dentro do material composto. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Equipamentos de produção e sistema de controle de qualidade estritos podem garantir um controle preciso das taxas de aquecimento e resfriamento durante o processo de prensagem a quente para garantir que cada produto atenda aos padrões da indústria.